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三院检验员范师傅的小发明

发布时间:2015-09-16    信息来源: 中国航天三院




  一个螺纹孔的深度检测起来需要花多少时间、又有多大难度呢?每个机加检验人员都曾检测过机加或者钳工打孔的深度尺寸,对于他们来说,这是一项极为简单的工作,深度尺的背尖往孔内一插,定位,拔出,读数,记录,一气呵成,检一个孔花不到五秒的时间。然而,当一个产品上需要测量深度的孔有上百个,且各组孔的深度要求不一时,所花的时间就不止是5s×n(n为孔的个数)了,而且出错的几率也会增大。

  如何来提高检测效率和降低错检率呢?质保部的资深检验员范原师傅开动脑筋,决定设计一款检测小工装。凭着二十来年的检验工作经验,结合自己在检测过程中遇到的问题,范师傅脑洞大开:拿起卡尺来读数所花的时间最长,且出错的可能性较大,那么每个孔读一次数能不能变为每组孔读一次数呢?这样的话,需要在每组孔检测前在工具上设置并定位一个标准值,只需检查与标准值是否符合即可。另外,因为打孔的钻头的尖是有角度的,这样孔的底部也呈圆锥形,而深度尺的检测尖端是具有一定宽度的,检测时并不能到达孔的最底部,而且,孔径较小且深度较深的螺纹孔底部易滞留铝屑,不易清理也不易发现,这样检测的准确性便打了大打折扣。这里,范师傅有了一个极其巧妙的方法:使用小号钻头作为检测尖端,这样便可以深入至孔内最底部,同时,旋动钻头还可以将孔内残余的金属屑旋出,一举两得!还有,工装不能太大、太笨,得携带方便。

  脑海里有了初步思路后,范师傅在纸上画出草图来,反复修改多次定稿后,他又充当了一把工艺人员,编制了加工工艺规程。在他的跟产和监制下,分厂工人精雕细琢,最后,一套小巧玲珑、携带方便、操作简单而且效果还不错的小工装诞生了。

  范师傅却仅仅把它当作了一个试验件,在各种零件、各种尺寸的孔上多次试用后,决定对它进行再次改进。对图纸进行更改完善后,又一件试验件诞生,这次终于完全达到他的“任务书”需求。一个侧边有螺纹孔的套,一个螺纹旋钮,一个轴,一个钻头,一个弹簧,便组成了这个小工装,总共还不够一个成年人的手的长度。仔细观察一下,会发现这个弹簧是从自来水笔上拆下来的。范师傅设计得巧妙,工人加工得也细致,甚至还在旋钮上压了花纹。

  小工装没有刻度,避免了定期进行计量检定,也因此并不能完全独立使用,而是作为一个辅助工装,与卡尺配合使用。在检查一组多个孔时,先利用卡尺将工装尖端伸出部分设置好标准长度,拧入侧边的定位钮固定,将尖端深入孔底部并旋动,若工装平面与零件表面有间隙,则为负超差;若贴合,则按压工装顶部,若内部弹簧收缩,则为正超差;若底部平面既贴合而顶端又摁不动,则说明这个孔是正正好的。在检查单个孔时,可以先测后检,也可以先检后测。组里其他检验员亲自上手使用过后,都认为这个工装可以“批产”了,大家人手一套,以后检测孔就再也不用发愁啦!初步估计,检测效率至少可以提高两倍,特别是对于又小又深的孔检测效果尤为显著。

  海军驻三院军事代表室郑利军代表看见后还觉得新鲜,范师傅给演示了一把,郑代表大加赞赏:“这个小东西设计得真不错,必须用起来,建议厂里好好奖励!”这不,范师傅的这项设计获得了厂二季度工艺改革和工艺优化项目一等奖。

  而范师傅又开始琢磨了,为进一步提高检测效率,制作了厚度为1mm、2mm、5mm和10mm的量块,一套量块包含以上四种规格各两块,根据孔深要求值来组合,这样可以快速设定工装上的钻头伸出长度并定位,省去了用卡尺测量的这一环节。

  在获得厂里批准后,质保部委托六分厂又加工了11套工装,并即将刻上工装编号,纳入正式工装管理,使之合法化。

  范师傅发明创造的灵感继续迸发,听说某型号燃气舵面专用检测工装又快诞生了!(文/杨敏)